声明

本文是学习GB-T 28905-2022 建筑用低屈服强度钢板. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本文件规定了建筑用低屈服强度钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验

方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

本文件适用于制造建筑抗震、减震等耗能结构件(如耗能阻尼构件等)的厚度不大于120
mm 的单

轧钢板和厚度不大于25.4 mm 的卷切钢板。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法

GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法
碳酸钠分离-二苯酸铣二肼光度法测定铬量

GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法

GB/T 223.37 钢铁及合金 氮含量的测定 蒸馏分离靛酚蓝分光光度法

GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S 分光光度法

GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量

GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量

GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法

GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量

GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量

GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法

GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法

GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法

GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 2970 厚钢板超声检测方法

GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定
火花放电原子发射光谱法(常规法)

GB/T 28905—2022

GB/T 5313 厚度方向性能钢板

GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法

GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求

GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求

GB/T 18253—2018 钢及钢产品 检验文件的类型

GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)

GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定
第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法

3 术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4 牌号表示方法

钢的牌号由低屈服的英文"Low Yield" 中的首位英文字母"LY"
和规定屈服强度目标值两部分

组成。

示例: LY160

LY- 低屈服的英文"Low Yield"中的首位英文字母;

160——规定屈服强度的目标值,单位兆帕(MPa)。

5 订货内容

按本文件订货的合同或订单应包括下列内容:

a) 产品名称;

b) 本文件编号;

c) 牌号;

d) 规格及尺寸、不平度精度;

e) 交货状态;

f) 重量;

g) 其他要求。

6 尺寸、外形、重量

钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709 的规定。

7 技术要求

7.1 牌号及化学成分

7.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。

GB/T 28905—2022

1 钢的牌号及化学成分

牌号

化学成分(质量分数)"/%

C

Si

Mn

P

S

N

LY100

≤0.01

≤0.10

≤0.40

≤0.020

≤0.015

≤0.006

LY160

≤0.03

≤0.10

≤0.50

≤0.020

≤0.015

≤0.006

LY225

≤0.05

≤0.10

≤0.60

≤0.020

≤0.015

≤0.006

LY300

≤0.16

≤0.30

≤1.50

≤0.020

≤0.015

≤0.006

由供方选择,根据需要可添加Nb、V、Ti、B等其他合金元素,其含量应在质量证明书中注明。

7.1.2
钢中残余元素铜、铬、镍的含量应各不大于0.30%,供方如能保证可不作分析。

7.1.3 钢板的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。

7.2 冶炼方法

钢由氧气转炉或电弧炉冶炼的镇静钢生产。除非需方有特殊要求并在合同中注明,否则冶炼方法

由供方选择。

7.3 交货状态

钢板通常以热轧、控轧或热处理状态交货。如需方有要求,经供需双方协商并在合同中注明也可按

其他状态交货。

7.4 力学性能

7.4.1 钢板的力学性能应符合表2的规定。

7.4.2 公称厚度不小于6 mm 的钢板应做冲击试验,冲击试样尺寸取10 mm×10
mm×55mm 标准试 样;当钢板厚度不足以制取标准试样时,应采用7.5 mm×10
mm×55 mm、5 mm×10 mm×55 mm 小
尺寸试样,冲击吸收能量应分别为不小于表2规定值的75%或50%,优先采用较大尺寸试样。

7.4.3
钢板的冲击吸收能量按一组3个试样的算术平均值计算,允许其中有1个试样的单个值比表2
规定值低,但不应低于规定值的70%。否则,应从同一张钢板或同一样坯上再取3个试样进行试验,前
后两组6个试样冲击吸收能量的算术平均值不应低于规定值,允许有2个试样的单个值低于规定值,但
其中低于规定值70%的试样只允许有一个。

2 力学性能

牌号

拉伸试验"

夏比(V型缺口)冲击试验 …

下屈服强度d

R../MPa

抗拉强度

Rm/MPa

断后伸长率

Asomm/%

屈强比

试验温度

冲击吸收能量

KV₂/J

LY100

80~120

200~300

≥50

0.60

0

≥27

LY160

140~180

220~320

≥45

0.76

0

≥27

LY225

205~245

300~400

≥40

0.78

0

≥27

LY300

280~320

380~500

≥40

0.80

0

≥34

GB/T 28905—2022

2 ( 续 )

牌号

拉伸试验 …

夏比(V型缺口)冲击试验 …

下屈服强度

Ra./MPa

抗拉强度d

Rm/MPa

断后伸长率

Asomm/%

屈强比

试验温度

冲击吸收能量 KV₂/J

拉伸试验试样为横向。

拉伸试样尺寸:厚度不大于50 mm,采用L。=50mm,b=25 mm;厚度大于50 mm,采用L。=50 mm,d=

14 mm。对于厚度>25mm~50mm,也可采用L。=50mm,d=14 mm,但仲裁时为L。=50 mm,b=25mm。

屈服现象不明显时,采用规定塑性延伸强度R.代替下屈服强度。

如需方要求,经供需双方协商并在合同中注明,可适当调整屈服强度和抗拉强度范围。

冲击试验试样为纵向。

如需方要求,经供需双方协商并在合同中注明,可规定其他冲击试验温度和冲击吸收能量规定值。

7.5 表面质量

7.5.1
钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等影响使用的有害缺陷。钢板不
应有目视可见的分层。

7.5.2
钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈以及由于压入氧化铁皮和轧辊所造
成的不明显的粗糙、网纹、麻点、划痕及其他局部缺欠,但其深度不应大于钢板厚度的公差之半,并应保
证钢板允许的最小厚度。

7.5.3
钢板表面缺陷允许用修磨等方法清除,清理处应平滑无棱角,清理深度不应大于钢板厚度的公
差之半,并应保证钢板允许的最小厚度。

7.5.4 钢板不准许焊补。

7.5.5 经供需双方协商,并在合同中注明,钢板的表面质量也可执行GB/T 14977
的规定。

7.6 特殊要求

7.6.1
根据需方要求,经供需双方协商并在合同中注明,可补充7.6.2~7.6.5要求。

7.6.2 弯曲试验要求,弯曲压头直径D=a,a 为试样厚度。

7.6.3 对厚度不小于15 mm
的钢板进行厚度方向性能试验,不同厚度方向性能级别的钢板应符合 GB/T 5313
的规定。

7.6.4 钢板应逐张进行超声检测,超声检测方法按GB/T
2970或其他方法,检测标准和合格级别应在

合同中注明。

7.6.5 晶粒度和非金属夹杂物检验要求。

8 试验方法

8.1 钢板检验项目的试验方法应符合表3的规定。

8.2 钢的化学成分试验一般按 GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20124、GB/T
20125、GB/T 20126 或 其他通用方法进行,仲裁时按 GB/T 223.5、GB/T
223.12、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.37、 GB/T 223.40 、GB/T
223.53 、GB/T 223.54 、GB/T 223.59 、GB/T 223.60 、GB/T 223.63 、GB/T
223.64、 GB/T 223.76、GB/T 223.78、GB/T 223.84、GB/T 223.85、GB/T
223.86 的规定进行。

GB/T 28905—2022

3 检验项目、试样数量、取样方法和试验方法

序号

检验项目

试样数量/个

取样方法

试验方法

1

化学分析

1/炉

GB/T 20066

8.2

2

拉伸试验

1/批

GB/T 2975,横向

GB/T 228.1

3

冲击试验

3/批

GB/T 2975,纵向

GB/T 229

4

弯曲试验'

1/批

GB/T 2975,横向

GB/T 232

5

厚度方向拉伸性能试验"

3/批

GB/T 5313

GB/T 228.1

6

超声波检验"

逐张

GB/T 2970或其他检验方法

7

晶粒度*

协商

协商

GB/T 6394

8

非金属夹杂物"

协商

协商

GB/T 10561

9

尺寸、外形

逐张

适宜的量具

10

表面质量

逐张

目视

根据需方要求,经供需双方协商并在合同中注明时补充的检验项目。

9 检验规则

9.1 钢板的检查和验收由供方质量检验部门进行。

9.2
钢板应按批验收,每批应由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的逐轧制张钢板组成。

9.3 钢板的试样数量和取样方法应符合表3的规定。

9.4 钢板的复验与判定应符合GB/T 17505 规定。

9.5 化学成分和力学性能的检测结果按修约值比较法进行修约,修约规则按GB/T
8170 的规定。

10 包装、标志及质量证明书

10.1 钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247 的规定。

10.2 钢板的质量证明书的类型应符合 GB/T 18253—2018
中规定。当未指定质量证明书类型时按

GB/T 18253—2018类型3.1。

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